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致胜伺服三板注塑机
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胜岳伺服节能注塑机,集合了胜岳成熟的注塑机制作经验再配置德国艾克乐伺服泵系统,实现了节能环保、高重复精度、可靠耐用等优点。让客户以最低的成本换取最大的利润,增强竞争力。
点击立即咨询:400-008-1116

胜岳伺服节能注塑机,集合了胜岳成熟的注塑机制作经验再配置德国艾克乐伺服泵系统,实现了节能环保、高重复精度、可靠耐用等优点。让客户以最低的成本换取最大的利润,增强竞争力。胜岳提供ZS系列伺服节能注塑机,可根据您的需求选择合适的机型。

三板机机架

特点介绍:


合模部分 CLAMPING UNIT
1、大拉杆内距,宽模板设计,模具适应范围广。
      Enlarged tie-bar distance, more molds can be used.
2、QT500-7球墨铸铁高刚性的模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结
      构的刚性及稳定性。
      The high rigidity formwork design of QT500-7 nodular cast
       iron, combined with the pull rod with high safety factor,
       improves the rigidity and stability of the clamping structure
       as a whole.
3、T型槽模板,方便模具的更换。
    “T ”groove templates is quite easy to change for mould.
4、可选配中心顶出强制复位功能。
      Optional center ejection forced reset function.
5、ZS1200及以上机型标配动板定位环安装位置。
     ZS1200 and above models are equipped with standard
     moving plate locating ring installation position.

注射部分 INJECTION UNIT

1、注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,

      使螺杆在注塑过程中受力平均。
      Modular injection unit design with dragging plate structure, in-line type twin     
      inject cylinders,working smoothly during injection process.
2、独特高混炼的注塑螺杆组件设计,具有高塑化效率和高耐磨性。
      Innovative screw design have good maxing effect, high plasticizing capacity.
3、料筒标配陶瓷加热圈,标配射台润滑手动油泵。
      The barrel is equipped with ceramic heating ring as standard, and the     
      injection table lubricates the manual oil pump as standard.
4、可选配电动储料配置与开储同步功能。ZS500及以下机型可选配注射线性导轨。
      Optional electric storage configuration and synchronous function of opening
      and storing. ZS500 and below models can be equipped with injection linear
      guide rail.
5、汽配产品可选配顺序注射模块,无需再另加泵站,生产现场更加安全整洁。
      Auto parts products can be equipped with sequential injection module,   
      without additional pumping station, and the production site is safer

      and cleaner.

液压部分 HYDRAULIC UNIT
1、高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高
     15%,模循环周期缩短15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成
     型要求。
       The hydraulic system design with high displacement, increase
     power system, injection speed and mold cycle time increase 15%
     than the same type products. comprehensively enhance the
     machine can meet high Standrad moulding requirements.
2、油路板分布在各执行元件位置,具有响应速度快,动态性能好。
       Hydraulic manifold are distributed around the execute components,
     having high response.
3、ZS220及以上机型标配数控背压阀及全系标配油温检测显示,ZS460及以下机型调模标配自锁马达。  
     The model ZS220 and above comes standard with numerical control
      back pressure valve and oil temperature detection display, and the
      model ZS460 and below comes standard with self-locking motor.


电控部分 CONTROL SYSTEN
1、采用高端电脑主机,控制面板均为彩色大屏幕,时时监测生产进程,
     并显示各种故障诊断。
     Use high-end computer mainframe control panel with color
     screen to monitor the production process from time to time and
     Displays various troubleshooting.
2、采用新型伺服驱动及电机,提高系统响应速度及精度。
     New servo drive and motor are adopted to improve the response
     speed and accuracy of the system.
3、标配机械手、针阀接线端子排。
     Standard manipulator, needle valve terminal block.

ZS3000

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技术参数表      SPECIFICATION ZS130/IU480
ZS170/IU630 ZS200/IU990 ZS220/IU990 ZS260/IU1370 ZS280/IU1900 ZS330/IU1900 ZS380/IU2650 ZS400/IU2650 ZS450/IU3000 ZS460/IU3650 ZS500/IU3650 ZS560/IU4250 ZS650/IU5600
ZS750/IU5600 ZS850/IU7300
ZS1000/IU9400
ZS1200/IU10200
ZS1400/IU13400
ZS1600/IU17700
ZS1850/IU19000
ZS2200/IU19000
ZS2200S/IU24400
ZS2600/IU40000
ZS3000/IU55000
注射部分          INJECTION UNIT AA
A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C(IU24000) A B  C(IU24000) 
A B C(IU30000) A B C(IU47000) A B C
注射容积             Shot Weight               cm3
156
212 276 350 289 366 452 453 560 677 453 560
677 637 848 996 893 1161 1347 893
1161 1347 1131 1540 1657 1131 1540 2011 1327 1767 2270 1674 2187 2767 1674 2187 2767 2032 2610 3261 2614 3308 3770 2614 3308 4084 3563
4398
5322
4712
5702
6786
4712
6232
7363
7271
8590
10020
9818
11451
13211
10619
12315
17672
10619
12315
17672
13547
15551
23093
21715 27483
37331
30066
39270
43495
注射量(PS)         Injection Weight                g 143
195 255 322 266 338 416 417 515 623 417 515 623 586 780
916 822 1069 1239 822 1069 1239 1041 1416 1525 1041 1416 1850 1221 1626 2088 1540 2012 2546 1540 2012 2546 1870 2401 3000 2405 3043 3468 2405 3043
3757 3278 4046
4896
4335
5246
6243 4335
5734
6774
6689
7903
9218
9032
10535
12155
9769
11330
16258
9769
11330
16258
12463 14307
21246
19978
25285
34345
37661
36128
40015
螺杆直径             Screw Diameter        mm 30
35 40 45 40 45 50 45 50 55 45 50 55 52 60 65 57 65 70 57 65 70 60 70 75 60 70
80 65 75 85 70 80 90 70 80 90 75 85 95
80 90 100 80 90 100 90 100
110
100
110
120
100
115
125
115
125
135
125
135
145
130
140
150
130
140
150
140 150
165
160
180
195
175
200
210
螺杆长径比         Screw L/D Ratio Sc 27:1
24:1 21:1 19:1
23:1 21:1 19:1
23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 22:1 21:1 19:1 23:1 21:1 19:1 23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
23:1
21:1
19:1
22:1
20:1
19:1
22:1
20:1
19:1
注射速率             Injection Rate      108
107 140 177 125 160 196 158 194 236 158 194 236 207 275 323 246 320 370 246 320 370 275 373 437 275 373 488 312 416 535 360 471 595 360 471 595 413 531 663 491 621 766 491 621 766 621 767 928
778
910
1075
781
1033
1166
986
1166
1360
1178
1375
1585
1215
1408
1616
1215
1408
1616
1416
1626
1958
1698
2150
2522
1859
2426
2687
注射压力             Injection Pressure         Mpa 236
228 175 138 221 174 141 218 177 146 218 177 146 215 162 138 215 165 142 215 165 142 234 172 133 234 172 132 228 171 133 218 167 132 218 167 132 210 163 131 213 169 137 213 169 137 206 167
138
200
165
138
217
164
135
185
156
133
181
155
134
180
155
135
180
155
135
180
157
130
184
146
125
182
140
127
最大塑化能力     Plasticzation Capacity          g/s 7
12 17 24 17 24 33 26 36 48 26 36 48 36 56 71 45 65 78 45 65 78 43 71 88 43 71 106 63 96 120 63 93 133 63
93 133 78 110 153 93 133 178 93 133 182 111 152
202
160
210
255
158
238
278
225
280
353
255
328
408
295
368
452
295
367
452
336
414
595
505
703
893
668
755
955
最大螺杆转速     Max Screw Speed             rpm
    210(250)     210(250)     210(250)     210(250)     210(250)     200(250)     200(250)     175(250)     175(250)    175(210)    150(200)     150(200)     150(200)     150(200)     150(200) 135
125
125
120
105
105
105
85
72
77
注射速度            Injection Speed            mm 150
110 100 100 100 98 97 97 97
97 97 97
97 96 98 98 97
97
98
95
95
92
92
92
83
77
注射行程             Injection Stroke 
rpm
220 230 285 285 300 350 350 400 400 400 435 435 460 520 520 560
600
600
700
800
    800  1000
    800  1000
     880   1080
    1080  1250
1250

合模部分           CLAMPING UNIT










 

































































合模力               Clamping Force      Kn 1300
1700 2000 2200 2600 2800 3300 3800 4000
4600 4600 5000 5600 6500 7500 8500
10000
12000
14000
16000
18500
22000
22000
26000
30000
移模行程         Clamping Stroke          mm 380
430 470 500 550 550 620 700 730 780 780 850 880 950 1020 1100
1210
1310
1450
1600
1700
1950
1950
2050
2150
拉杆内间距       SpaceBetweenTie Bar(WxH) mm 430*140
470*470 510*510 540*530 610*570 610*570 680*660 710*710 730*730 770*770 770*770 840*820 880*860 940*920 1020*970 1160*1020
1260*1120
1360*1220
1460*1330
1560*1430
1720*1520
1820*1650
1820*1650
1920*1720
2020*1800
最大模板距离          Max. Daylight     mm 840
930 1020 1050 1180 1180 1300 1450 1530
1580 1580
1700 1780 1900 2020 2200
2410
2610
2900
3150
3300
3650
3650
3950
4100
容模厚度(最小-最大)  MaxMold Height  Min-Max)         mm 145-460
145-500 160-550 160-550 180-630 180-630 220-680 250-750 280-800 280-800 280-800 280-850 320-900 350-950 380-1000 400-1100
450-1200
500-1300
650-1450
650-1550
650-1600
700-1700
700-1700
750-1900
900-1950
顶出行程            Ejector Stroke              mm 120
120 140 140 150 150 180 180 200 200 200 220 260 260 260 300
300
350
350
420
420
420
420
460
460
最大顶出推力    Ejector Force      Kn 34
34 68
68 99 99 125 125 125 125 125 152 152 182 182 232
232
275
275
352
352
352
352
464
464
电控部分           CONTROL UNIT













































































系统压力            System Pressure             Mpa 17.5
17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
17.5
油泵电机功率            Pump Motor Power          Kw 20.5
20.5 25.5 25.5 31 37 37 47 47 55 67 67 31+31 47+31 47+31 65+31
65+47
65+65
67+67
67*2+31
67*2+37
67*2+37
67*3
67*3+47
67*4
储料电机功率(选配)❈  Power of storage motor(optiona)❈        Kw        25(一体式直驱)
   25(一体式直驱) 25(一体式直驱) 25(一体式直驱) 33(一体式直驱) 37(一体式直驱)
37(一体式直驱) 47(一体式直驱) 47(一体式直驱) 53(一体式直驱) 45(电机+齿轮箱) 45(电机+齿轮箱) 55(电机+齿轮箱) 55(电机+齿轮箱) 55(电机+齿轮箱) 55(电机+齿轮箱)
55(电机+齿轮箱)
55(电机+齿轮箱)
55(电机+齿轮箱)
55(电机+齿轮箱)
66(电机+齿轮箱)
66(电机+齿轮箱)
66(电机+齿轮箱)
85(电机+齿轮箱)
108(电机+齿轮箱)
电热功率                Heater Power
KW 9
11 15 15 17
20
20 28 28 30
33 33 33 40 40 48
62 62 75 95
105
105
130
165
200
温度控制区数         No.of Heater Control Zone     Zone
4
4 4 5 5 5
5 5 5 5 5 5 5 6 6 6
6
6
7
7
7
7
7
8
9
其他                   OTHERS













































































油箱容量            Oil Tank Capacity        L 200
200 300 300 400 400 450 500 550 650 650 650 650 800 900 1000
1200
1400
1400
1800
1800
1800
2200
2600
3000
理论重量(约)            Machine Weight     T 4
4.9
6 6.5 8.5 8.5 11 13 14 17 17 20 22 25 30 36
48
60
77
97
115
135
135
175
200
外型尺寸            Machine Dimension (LxWxH)       M 4.3x1.2x1.9
4.7x1.38x2.0 5.2x1.45x2.0 5.2X1.45X2.0 5.8x1.5x2.2 5.8x1.5x2.2 6.2x1.6x2.2 6.6x1.65x2.2
7x1.73x2.2 7.7x1.9x2.2 7.7x1.9x2.2 8.4x1.9x2.2 8.8x2x2.4 9x2.1x2.4 9.5x2.4x2.2 10.2x2.5x2.5
11x2.6x2.6
11.8x2.8x2.6
13.1x3.2x3.2
13.8x3.4x3.3
14.3x3.4x3.4
15.8x3.7x3.5
15.8x3.7x3.5
18.5X3.8X3.6
19.5x3.9x3.8

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高速射胶,成型快

高速射胶,成型快

高排量的液压系统设计,注射速度比同类型产品提高15%,缩短成型周期

高排量的液压系统设计,动力系统加大,注射速度比同类型产品提高15%,模循环周期缩短10-15%,全面提升注塑机表现,可满足高标准的成型要求

油路板分布在各执行元件位置,响应速度快,动态性能好,注塑过程更快速,产品成型更好

射胶稳定,更省心

射胶稳定,更省心

一线式双缸平衡注射装置,显著提高射胶稳定性,重复精度高,避免熔接痕、密度不均

注射单元采用模组化的托板座设计,一线式双缸平衡注射装置,使螺杆在注塑过程中受力均匀,显著提高射胶稳定性,使料筒定位更加准确

高刚性的宽模板设计,配合高安全系数的拉杆,整体提升合模结构的刚性及稳定性

高效节能,更省钱

高效节能,更省钱

伺服驱动器独特运行原理+节能加热装置,能耗低,寿命更长,节省成本

伺服驱动器在锁模保压冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更节能

料筒采用纳米远红外高效节能加热装置,改善了传统加热圈电热转换效率低、热传导率低、表面温度高“两低一高”缺点,比传统加热圈节能30%-40%

安全可控,更放心

安全可控,更放心

彩色大屏幕控制面板,急停开关保护,动作全面监控,实时监测,安全可控

控制面板采用彩色屏幕,实时监测生产进程,并显示各种故障诊断,操作更省心

人性化工艺参数设置,设置急停开关,动作全面监控,保护工作人员人身安全

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